A.不良品浪费

B.搬运浪费(正确答案)

C.质量过剩浪费

D.管理浪费

14.搬运浪费的产生原因？（）

A.工厂布局(Layout)﹕物流动线设计﹔设备局限﹔工作地布局﹔前后工程分离﹔(正确答案)

B.产能不均衡﹕工时不平衡﹔设备能力限定﹔

C.设计兼容性(Compatibility)﹕业务扩充→新增工序或设备﹔设备或物料变换→不适合﹔前景不明→未作整体规划﹔(正确答案)

D.管理原因﹕制程反应度慢﹔推式生产﹔信息错误﹔不是一个流﹔工作纪律;

15.质量的三不原则是（）

A.不产生不良品(正确答案)

B.不接受不良品(正确答案)

C.不交付不良品(正确答案)

D.不修复不良品

16.浪费改善的手法中ECRS是指（）

取消(正确答案)

合并(正确答案)

重排(正确答案)

简化(正确答案)

自动化

两手空空

答案解析：

消除浪费的基本方法就是改善的ECRS原则

ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。

ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序浪费，达到更高的生产效率。

在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

17.浪费的（）与（）是精益生产的核心

A.识别。(正确答案)

B.减少

C.增加

D.消除(正确答案)

答案解析：

精益生产的四大特点

1消除生产现场的七大浪费

精益生产的特点是消除生产现场的七大浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

2以人为本，发挥人的最大潜能

精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3以零库存为最终目标

库存是浪费：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲带”。但精益生产则认为库存是企业的资源浪费，其主要理由是：库存提高了经营的成本;库存掩盖了企业的问题。

生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。为杜绝这些浪费，精益生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。