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企业中普遍存在的八大浪费涉及：过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。
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企业中普遍存在的八大浪费涉及：过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。
A.正确
B.错误
正确答案：A
Tag：
精准作业管理
库存
品质
时间：2022-06-13 15:23:42
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精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
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只有不增加价值的活动，才是浪费。
相关答案
1.
第二层的浪费是制造过剩的浪费是最大的浪费。
2.
产品单一化不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
3.
这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系，这样可以减少浪费。
4.
提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。
5.
降低或消除在制品，不能够有效缩短周期。
6.
价值只能由最终客户确定。
7.
精益生产方式追求的是“0库存”，所以每日的产量不同是必然的。
8.
推行精益生产必须要有很高的自动化水平，而自动化会让更多的人员被优化。
9.
大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。
10.
精益生产是在企业运营系统推行精细化管理，努力消除各种浪费。其核心目标是以最小的投入人力、空间、场地、库存、时间、能源等产出最大的效益，实现企业的可持续发展。
热门答案
1.
工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
2.
“精益”一词最早出自于丰田公司。
3.
精益生产推进办公室的部门使命是推行精细化生产管理，发动全员开展现场持续改善工作，提升生产运营效益。
4.
精益生产的出发点是减少浪费。
5.
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
6.
推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
7.
精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。
8.
超出必要范围，不必要的检查，太多的审批都不是加工的浪费。
9.
企业生产不能以市场需求来拉动。
10.
精益管理以全员提案创新为驱动。