- 181.GR&R分析可接受的分级数（ndc）应该≥10。（）
- 182.稳定性是偏倚随时间的变化,也就是漂移。（）
- 183.供方在提交PPAP资料后,没有得到顾客PSW批准前,不可以发运其产品。（）
- 184.对于散装材料,不要求提交PPAP。（）
- 185.产品特殊特性如果控制计划要求100%检,不用提交过程能力分析报告。（）
- 186.初始过程能力研究的指数未达到要求,PPAP不能完全批准。（）
- 187.生产件样品可由供方确定样品数量,但至少不低于3件。（）
- 188.PPAP档案提交批准后,往后该档案内容仍会随着产品与过程变更而更新（）
- 189.因果图法既可以从整体掌握系统的动态,也可以判断全局。（）
- 190.在制定目标管理中的实施计划时,可以采用PDPC法。（）
- 191.与降维法相比,折叠纸条法更适合对两个因素进行计算。（）
- 192.优选法不仅可以应用在工业生产领域,还可以在农业等其它领域广泛应用。（）
- 193.顺向思维法是从需要达到的目标出发,推导出可行方案的过程。（）
- 194.使用PDOC法进行质量管理时,应在问题出现之前找出最佳方案。
- 195.质量管理中的排列图,主要按照问题的重要程度显示每个项目对整个问题的作用。（）
- 196.使用因果图进行质量管理,有助于找出问题的主要原因。（）
- 197.循环作业是指作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间,但不包括步行和空手等待时间。（）
- 198.看板管理中,产品的质量在每一个生产环节都要得到保证,任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。（）
- 199.精益生产班组“两长三员”,两长是班组长、工会组长,三员是设备员、质量员、安全员。（）
- 200.不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进,可以让看板系统更加有效。（）
- 201.拉动式生产现场必须有库存,推动式生产现场一般没有库存。（）
- 202.标准作业是我们最好的作业,做成后不能进行调整。（）
- 203.标准作业也是改善的工具,推行标准作业,就是推行满负荷作业解决的是作业时间平衡问题,就是要分析确定每道工序精确的作业时间,根据道序作业时间,平衡作业分担。（）
- 204.所谓整顿就是区分有用和无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,现场只留下有用的东西。（）
- 205.水平布置适合流线化生产,垂直布置生产线适合批量化作业。（）
- 206.生产工艺优化中ECRS分析法中,其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并,而且还包括对工具的合并。（）
- 207.SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产,精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间,并缩短外换产时间。（）
- 208.拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序,推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（）
- 209.标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准,强调单个工序的作业方法。（）
- 210.设备负荷时间越长,综合设备效率越高。（）