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橡胶工艺学

1.硫化温度越高，单位时间内取得的硫化程度越高。
2.确定厚制品的硫化状态时，测温间歇时间越短，计算出的硫化效应越准确。
3.工程轮胎等大型橡胶制品适合低温长时间硫化。
4.挤出密封条的硫化适合高温硫化。
5.为提高生产效率，无论天然橡胶还是合成橡胶，都可以提高硫化温度。
6.结构越复杂的橡胶制品，硫化时的压力应越高。
7.增加口型板的长度和降低挤出速度都可以提高挤出产品的尺寸精度。
8.配方中使用高结构度炭黑可以降低胶料的口型膨胀率。
9.挤出产品的口型膨胀和压延后的收缩变形从本质上是一样的。
10.挤出产品的口型尺寸就是通过产品尺寸除以口型膨胀率得到的。
11.挤出内胎和胎面所用机头的不同在于形状不同。
12.与热喂料挤出机相比，冷喂料挤出机的长径比大，但压缩比小。
13.机头的作用之一是将胶料在螺杆中的螺旋运动状态转变为直线运动。
14.为提高挤出机的生产效率，除了提高螺杆转速外，还要使机筒的内表面尽可能光滑。
15.适当提高压延温度可以提高压延尺寸的精确度，但能增加压延效应。
16.采用多辊筒压延机压延的压片性能的各向异性弱。
17.采用多辊筒压延机压片时，压延后胶片的尺寸精度高。
18.钢丝子午线轮胎带束层的生产使用的是四辊压延机。
19.输送带带芯生产采用的是帆布擦胶工艺。
20.子午线轮胎的胎体层压延采用的是帆布贴胶工艺。
21.为提高压型产品的花纹清晰度，通常采用慢速冷却的方法。
22.用三辊压延机压延胶片时，为达到表面光滑、内部密实的目的，通常采用等速压延。
23.对排气困难的混炼胶，压延时中下辊可以有适量积胶。
24.压延厚度为1mm胶片可以使用三辊压延机。
25.密炼机分段混炼的主要特点是胶料的排胶与停放、冷却。
26.开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀。
27.混炼时液体软化剂和补强填充剂通常要分开加。
28.为了防止胶料产生焦烧现象，橡胶混炼时硫化剂都要放到最后加。
29.开炼机混炼时橡胶要全部包到前辊上。
30.混炼过程中填料如炭黑的粒子尺寸是变小的。

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