电大《数控加工工艺》形考题库
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题目1：切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。
崩碎切屑
挤裂切屑
单元切屑
带状切屑
题目2：切削用量是指（）。
切削速度
进给量
切削深度
三者都是
题目3：粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），目的是增加阻尼作用。
与轴中心线高度无关
与轴中心线等高
比轴中心稍高一些
比轴中心略低一些
题目4：数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。
每齿进给量fz
进给速度vf
线速度vc
每转进给量f
题目5：刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。
刃倾角
后角
主偏角
前角
题目6：切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀。
与轴中心线等高
比轴中心略低一些
与轴中心线高度无关
比轴中心稍高一些
题目7：（）切削过程平稳，切削力波动小。
粒状切屑
带状切屑
节状切屑
崩碎切屑
题目8：为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（）。
负前角
正前角
0°前角
任意前角
题目9：切削刃形状复杂的刀具宜采用（）材料制造较合适。
高速钢
陶瓷
人造金刚石
硬质合金
题目10：用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（）现象。
孔径收缩
孔径不变
孔径扩张
题目11：刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（）。
HRC45－50间
HRC60以上
HRC50－60间
题目12：数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（）不是机夹可转位刀具的特点。
刀具要经常进行重新刃磨
刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化
刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化
题目13：YG类硬质合金主要用于加工（）材料。
工具钢和淬火钢
合金钢
铸铁和有色金属
不锈钢和高硬度钢
题目14：下列那种刀具材料硬度最高（）。
陶瓷
高速钢
金刚石
硬质合金
题目15：刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（）。
耐磨性
硬度
红硬性
韧性和硬度
题目16：用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（）
题目17：在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（）
题目18：刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（）
题目19：主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（）
题目20：精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（）
题目21：YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（）
题目22：可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（）
题目23：在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。（）
题目24：YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（ ）
题目25：由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应小于高速钢刀具的合理前角。（）
题目1：过定位是指定位时，工件的同一（）被多个定位元件重复限制的定位方式。: 圆柱面； 平面； 自由度； 方向
题目2：若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（） 。: 三个； 六个； 四个； 二个
题目3：在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。: 基准统一； 自为基准； 基准重合； 互为基准
题目4：采用短圆柱芯轴定位，可限制（）个自由度。: 三； 二； 四； 一
题目5：在下列内容中，不属于工艺基准的是（）。: 测量基准； 设计基准； 定位基准； 装配基准
题目6：（）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。: 偏心； 铰链； 螺旋； 斜楔形
题目7：精基准是用（）作为定位基准面。: 切削量小的； 加工后的表面； 复杂表面； 未加工表面
题目8：夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。: 退刀； 振动； 切削； 换刀
题目9：选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。: 进/退刀方便； 有足够的余量； 对刀方便； 切削性能好
题目10：通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（）。: 1～3倍； 1/3～1/5； 1/10～1/100； 同等值
题目11：铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。: 组合； 通用； 随身； 专用
题目12：决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。: 工件需要消除几个自由度； 工件被消除了几个自由度； 有几个支承点与工件接触； 夹具采用几个定位元件
题目13：轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（）。: 五个； 四个； 六个； 三个
题目14：车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（）。: 强度； 韧性； 稳定性； 刚度
题目15：在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距。: 最大值与最小值之差的两倍； 最大值与最小值之差； 最大值与最小值之差的一半； 最大值与最小值之和的一半
题目16：基准可以分为设计基准与工序基准两大类。（）
题目17：夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。（）
题目18：组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（）
题目19：工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（）
题目20：因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。（）
题目21：加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（）
题目22：基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。（）
题目23：基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。（）
题目24：车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（）
题目25：过定位在任何情况下都不应该采用。（）
题目1：零件的机械加工精度主要包括（）。: 机床精度、几何形状精度、相对位置精度； 尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度； 尺寸精度、定位精度、相对位置精度； 尺寸精度、几何形状精度、装夹精度
题目2：制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（）及特殊情况特殊处理。: 将手工编程改成自动编程； 走刀路线最短； 将空间曲线转化为平面曲线； 将复杂轮廓简化成简单轮廓
题目3：换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（）。: 浮动原点上； 加工零件上； 机床固定参考点上； 程序原点上
题目4：加工精度高、（）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。: 加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件； 装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件； 对加工对象的适应性强； 适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件
题目5：在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。: 刀具原点； 刀具刀尖点； 刀具刀位点； 刀具
题目6：下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。: 应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间； 使数值计算简单，以减少编程工作量； 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔； 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度
题目7：尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。: 封闭尺寸链； 工艺尺寸链； 零件尺寸链； 装配尺寸链
题目8：下列关于尺寸链叙述正确的是（）。: 由相互联系的尺寸按顺序排列的链环； 一个尺寸链可以有一个以上封闭环； 在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差； 分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关
题目9：零件的相互位置精度主要限制（）。: 限制加工表面的宏观几何形状误差； 加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围； 限制加工表面与其基准间的相互位置误差； 限制加工表面的宏观几何形状误差
题目10：在下列内容中，不属于工艺基准的是（）。: 装配基准； 设计基准； 测量基准； 定位基准
题目11：车削加工适合于加工（）类零件。: 任何形状； 箱体； 回转体； 平面轮廓
题目12：车削加工的主运动是（）。: 工件回转运动； 刀具横向进给运动； 三者都是； 刀具纵向进给运动
题目13：车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（）。: 韧性； 稳定性； 刚性； 强度
题目14：影响刀具寿命的根本因素是（）。: 工件材料的性能； 背吃刀量； 切削速度； 刀具材料的性能
题目15：车床切削精度检查实质上是对车床（）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。: 刀具精度； 几何精度； 坐标精度； 主轴精度
题目16：为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（）
题目17：在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（）
题目18：尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（）
题目19：尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（）
题目20：平行度、对称度同属于形状公差。（）
题目21：数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）
题目22：车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多。（）
题目23：车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）
题目24：车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（）
题目25：机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（）
题目1：端铣时应根据（）选择铣刀的直径。: 侧吃刀量； 背吃刀量； 切削厚度； 切削宽度
题目2：用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（）工件内轮廓最小曲率半径。: 小于或等于； 大于或等于； 大于； 与内轮廓曲率半径无关
题目3：机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。: 比例； 技术要求； 尺寸数值； 公差范围
题目4：加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（）。: 铰孔； 镗孔； 钻孔； 磨孔
题目5：下列叙述中，（）适宜采用数控铣床进行加工。: 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件； 箱体零件； 精度要求高的回转体类零件； 特殊的螺旋类零件
题目6：（）是孔加工的标准刀具。: 插齿刀； 成形车刀； 麻花钻； 拉刀
题目7：在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（）。: 模具铣刀； 键槽铣刀； 鼓形铣刀； 球头铣刀
题目8：加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（）。: 加工中心加工的精度高； 加工中心有二个或两个以上工作台； 装有刀库并能自动换刀； 加工中心能进行多工序加工
题目9：立式加工中心是指（）的加工中心。: 主轴为垂直； 工作台为水平； 主轴为水平； 主轴为虚轴
题目10：在加工中心上加工箱体，一般一次安装能（）。: 只能加工孔类； 只能加工平面； 加工多个表面； 加工全部孔和面
题目11：公制普通螺纹的牙形角是（）。: 30˚； 55˚； 45˚； 60˚
题目12：精加工30以上孔时，通常采用（）。: 铰孔； 镗孔； 铣孔； 钻孔
题目13：采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（）。: 几何角度； 粗糙度； 轴向和径向尺寸； 锥度
题目14：若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（ ）。: －0.11mm； 0.21mm； 0.10mm； 0.20mm
题目15：线切割机床不能加工材料为（ ）。: 合金钢； 非金属； 不锈钢； 碳素钢
题目16：在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。（）
题目17：用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（）
题目18：铰孔时，无法纠正孔的位置误差。（）
题目19：轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（）
题目20：基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。（）
题目21：加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。（）
题目22：主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态 的叫立式加工中心。（）
题目23：数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。（）
题目24：电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。（）
题目25：线切割加工的表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量大小，与走丝速度无关。（）
题目1：数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（）
尺寸精度
形状精度
表面粗糙度
相互位置精度
题目2：选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求
进/退刀方便
有足够的余量
对刀方便
切削性能好
题目3：加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（）
相互位置精度
形状精度
尺寸精度
表面粗糙度
题目4：采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（）
相互位置精度
形状精度
尺寸精度
表面粗糙度
题目5：在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则
基准重合
自为基准
互为基准
基准统一
题目6：精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，这是遵循（）原则
自为基准
互为基准
基准重合
基准统一
题目7：（）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择
背吃刀量
切削速度
主轴转速
进给量
题目8：切削用量三要素中，（）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取
背吃刀量
主轴转速
切削速度
进给量
题目9：车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善
增大主偏角
增大副偏角
减小进给量
减小刀尖圆弧半径
题目10：车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善
增大副偏角
减小进给量
减小刀尖圆弧半径
增大主偏角
题目11：铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（）现象
孔径扩张
孔径收缩
与转速无关
孔径不变
题目12：粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，可选择较大的进给量，但应考虑进给系统的强度和刚度以及刀杆的（）
刚度
韧性
强度和刚度
强度
题目13：轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度
先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度
先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度
拐角前后均应降低进给速度
拐角前后均应提高进给速度
题目14：背吃刀量根据毛坯加工余量确定，在工艺系统刚性不足、毛坯余量很大或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一、二次进给的背吃刀量取得（）
小一些
大一些
任意值
大小均可
题目15：粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），目的是增加阻尼作用
与轴中心线等高
比轴中心略低一些
比轴中心稍高一些
与轴中心线高度无关
题目16：用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（）工件内轮廓凹圆弧的最小曲率半径
等于
大于
小于或等于
与内轮廓曲率半径无关
题目17：JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（）
1：12
7：24
1：5
1：10
题目18：采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（）
轴向和径向尺寸
径向尺寸
几何角度
轴向尺寸
题目19：切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀
比轴中心稍高一些
与轴中心线等高
与轴中心线高度无关
比轴中心略低一些
题目20：HSK刀柄柄部锥度为（）
1：12
1：10
7：24
1：5
题目21：可转位面铣刀的直径已经标准化，标准直径系列的公比为（）
1.25
2
1.5
2.5
题目22：立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径D与工件内轮廓凹圆弧的最小曲率半径R应满足（）
D≥R
D≤2R
D≤R
D≥2R
题目23：下列哪种刀柄适用于高速加工（）
ST
JT
BT
HSK
题目24：在下列手动对刀法中，（）可以得到更加准确和可靠的结果
定位对刀法
ATC对刀法
光学对刀法
试切对刀法
题目25：零件的机械加工精度主要包括（）
机床精度、几何形状精度、相对位置精度
尺寸精度、几何形状精度、装夹精度
尺寸精度、定位精度、相对位置精度
尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度
题目26：在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距
最大值与最小值之差
最大值与最小值之差的两倍
最大值与最小值之和的一半
最大值与最小值之差的一半
题目27：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）
提高反向传动精度
提高使用寿命
增大驱动力矩
减小摩擦力矩
题目28：螺纹千分尺用于测量螺纹的（）
中径
三个都能测
小径
大径
题目29：零件的相互位置精度主要限制（）
加工表面与其基准间的相互位置误差
加工表面的宏观几何形状误差
加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围
加工表面的微观几何形状误差
题目30：用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸件内部组织不均引起振动，容易出现（）现象
孔径收缩
孔径不变
孔径扩张
不确定
题目31：（）切削过程平稳，切削力波动小，已加工表面粗糙度值较小
崩碎切屑
带状切屑
节状切屑
粒状切屑
题目32：金属切削过程的三个变形区中，（）的金属变形将影响到工件的表面质量和使用性能
第三变形区
第一变形区
第一、二变形区
第二变形区
题目33：下列关于尺寸链叙述正确的是（）
分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关
由相互联系的尺寸按顺序排列的链环
在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差
一个尺寸链可以有一个以上封闭环
题目34：精镗位置精度要求较高的孔系零件时，应采用（）的方法确定镗孔路线，以避免传动系统反向间隙对孔定位精度的影响
任意方向趋近定位点
单向趋近定位点
双向趋近定位点
反向趋近定位点
题目35：刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则
使数值计算简单，以减少编程工作量
对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔
应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间
加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度
题目36：下列叙述中，除（）外，均可用数控车床进行加工
特殊的螺旋类零件
箱体零件
精度要求高的回转体类零件
轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
题目37：数控加工通常按工序集中原则划分工序，（）不是工序集中原则的优点
缩短工艺路线
有利于选择合理的切削用量
提高生产效率
保证各加工表面间相互位置精度
题目38：不同生产类型采用的工艺装备不相同，数控机床加工不宜用于（）
大批大量生产
成批生产
小批生产
单件生产
题目39：确定数控车削加工进给路线的工作重点是确定（）的进给路线
粗加工
粗加工及空行程
精加工
空行程
题目40：加工中心通常按工序集中原则划分工序，（）不是工序集中原则的优点
保证各加工表面间相互位置精度
提高生产效率
优化切削用量
缩短工艺路线
题目41：加工中心上加工螺纹时，（）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工
M6
M10
M20
M30
题目42：定位误差只在用调整法加工一批工件时产生，而采用试切法加工时不存在定位误差。
题目43：零件的定位精度将直接影响其加工精度，一般情况下，定位误差为零件工序允许误差的1/3~1/5。
题目44：若加工表面的设计基准和定位基准重合，则基准不重合误差为零。
题目45：基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。
题目46：基准不重合误差是因定位基准与设计基准不重合而造成的。
题目47：加工表面的设计基准和定位基准重合时， 基准位移误差为0。
题目48：工件以圆孔在可胀式圆柱心轴上定位时，基准位移误差为零。
题目49：基准位移误差是由于定位基准本身位置的变动而造成的。
题目50：极值法求解尺寸链时，封闭环的公差为各组成环的公差之积
题目51：尺寸链中组成环数目越多，则其相应尺寸的加工精度要求越低。
题目52：极值法求解尺寸链时，封闭环的公差为各组成环的公差之和
题目53：尺寸链中任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的尺寸及其精度。
题目54：在机器装配或零件加工过程中，由互相联系且按一定顺序排列的尺寸组成的封闭链环，称为尺寸链
题目55：在机器装配或零件加工过程中，由互相联系且按一定顺序排列的尺寸组成的链环，称为尺寸链
题目56：一个尺寸链只能有一个封闭环。
题目57：尺寸链中组成环是加工过程中直接形成的尺寸，封闭环是由其他尺寸最终间接得到的尺寸。
题目58：尺寸链中，当某一组成环增大时，若封闭环也增大，则该组成环为减环；反之为增环。
题目59：在极值算法中，封闭环的公差大于任一组成环的公差。
题目60：在极值算法中，封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
题目61：在极值算法中，封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。
题目62：如图所示零件，。因A3不便测量，采用极值法计算测量尺寸A4及其偏差：
1. A1、A2、A3、A4组成的尺寸链中，封闭环是[[3]]
2. A4的基本尺寸为[[5]]mm
3. A4的下偏差为[[10]]mm
4. A4的上偏差为[[13]]mm
[[1]] -> {A1 / A2 / A3 / A4}； [[2]] -> {30 / 20 / 40 / 25}； [[3]] -> {+0.01 / +0.02 / －0.02 / +0.03}； [[4]] -> {+0.12 / +0.10 / －0.12 / +0.05}
题目63：下图所示套筒， 除缺口B外，其余各面都已加工好。以端面 A 定位加工缺口时，用极值法计算尺寸A3及其偏差：
1. A1、A2、A3、A0组成的尺寸链中，封闭环是[[4]]
2. A3的基本尺寸为[[7]]mm
3. A3的下偏差为[[11]]mm
4. A3的上偏差为[[14]]mm
[[1]] -> {A1 / A2 / A3 / A0}； [[2]] -> {37 / 27 / 47 / 35}； [[3]] -> {+0.04 / +0.02 / 0 / －0.03}； [[4]] -> {0 / +0.04 / －0.02 / +0.05}
题目64：图示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知。试用极值法计算L4的尺寸及其偏差。
1. L1、L2、L3、L4组成的尺寸链中，封闭环是[[3]]
2. L4的基本尺寸为[[8]]mm
3. L4的下偏差为[[12]]mm
4. L4的上偏差为[[13]]mm
[[1]] -> {L1 / L2 / L3 / L4}； [[2]] -> {300 / 200 / 400 / 250}； [[3]] -> {+0.01 / +0.02 / －0.01 / +0.03}； [[4]] -> {+0.06 / +0.15 / －0.12 / +0.05}
题目65：图示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知 。试用极值法计算L4的尺寸及其偏差：
1. L1、L2、L3、L4组成的尺寸链中，封闭环是[[3]]。
2. L4的基本尺寸为[[6]]mm
3. L4的下偏差为[[9]]mm
4. L4的上偏差为[[16]]mm
[[1]] -> {L1 / L2 / L3 / L4}； [[2]] -> {300 / 355 / 400 / 250}； [[3]] -> {+0.03 / +0.02 / －0.01 / －0.03}； [[4]] -> {+0.06 / +0.15 / －0.02 / +0.05}
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