简述板料弯曲的变形特点

正确答案：

1）中性层的内移。塑性弯曲时，由于径向压应力的作用，使板料拉、压两区切向应力的分布发生显著的变化。外侧拉应力数值减少，内侧压应力数值增加，又因为应力与面积的乘积为力的大小，所以外侧的面积只有变大，才能满足力的平衡条件，也即使作用在板料剖面上的力的总和为零。这样，拉区变大，压区变小，故得出拉、压两区的分界线（中心层）内移。

2）变形区板料厚度变薄和长度增加。变薄：拉区变大，且拉区变薄；压区变小，且压区变厚。故板总的减薄量大于板总的增厚量，又弯曲时一般为宽板，而宽板宽度几乎不变，所以板料整体出现变薄现象。

3）弯曲后的翘曲与剖面畸变。这是因为沿折弯线方向工件的刚度小，塑性弯曲时，外区宽度方向的压应变和内区的拉应变得以实现，结构折弯线翘曲。剖面畸变是因为径向压应力所引起的，可用最小阻力定律解释。弯曲时，距离中性层越远的材料变形阻力越大，为了减小变形阻力，材料有向中性层靠近的趋向，于是造成了剖面的畸变。在薄壁管的弯曲中，还会出现内侧面受到压应力作用而失稳起皱的现象。