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切削耐用度影响显著程度由大到小依次为：进给量-背吃刀量-切削速度。
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切削耐用度影响显著程度由大到小依次为：进给量-背吃刀量-切削速度。
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金属切削原理及刀具
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时间：2022-01-10 15:39:55
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在机床允许的条件下，选用较大的ap和进给量f，比选用大的V更为有利。
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精加工大型工件时，为避免切削同一表面时中途换刀，刀具使用寿命应规定至少能完成一次走刀。
相关答案
1.
粗加工时，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量。
2.
制定合理切削用量三要素时，应首先采用最大的进给量，再选用大的背吃刀量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
3.
在磨削过程中，切削液选用时主要考虑的是润滑效果。
4.
切削钢等塑性材料时，需用切削液。
5.
精加工时宜选用冷却效果好的切削液。
6.
利用高速钢刀具进行粗加工时，应选用冷却为主的切削液。
7.
硬质合金刀具切削金属时可以断续使用切削液。
8.
进给量过小时会使得表面粗糙度增加。
9.
通过增加刀尖圆弧半径或减小进给量来降低表面粗糙度。
10.
负倒棱能增强刃口，减少刀具破损，改善散热条件。
热门答案
1.
在车床上加工细长轴零件时，常选用主偏角为90°的车刀。
2.
在有冲击载荷的条件下，刃倾角取正值。
3.
刀具的强度越高，应选用较大的前角。
4.
为了保护刀尖，刃倾角一般取正值。
5.
为了提高表面质量，可以在刀具上采用修光刃。
6.
修光刃的主要作用是强化刀尖，提高刀具的耐磨性。
7.
负倒棱位于刀具的副切削刃处，主要用于改善已加工表面的质量，易产生较大的径向力。
8.
工艺系统刚性较差，容易出现振动，应适当减小后角。
9.
后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面的摩擦。
10.
精加工时常用以加工表面质量的优劣衡量金属材料的切削加工性。