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铸件壁厚愈厚，冷却速度愈慢，石墨化进行就愈充分；反之，薄壁铸件由于冷却速度较快可能出现“白口化”。
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铸件壁厚愈厚，冷却速度愈慢，石墨化进行就愈充分；反之，薄壁铸件由于冷却速度较快可能出现“白口化”。
A.正确
B.错误
正确答案：正确
Tag：
机械制造基础
铸件
白口
时间：2021-12-25 14:26:15
上一篇：
铸铁中，C和Si含量高，铸件壁较厚，冷却速度慢可以得到灰口铸铁。
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可锻铸铁是用低碳、低硅的铁水浇注出白口组织的铸件毛坯，然后经高温（900~950℃）石墨化退火使白口铸件中的渗碳体分解为团絮状石墨，从而得到由团絮状石墨和不同基体组织成的铸铁。
相关答案
1.
白口铸铁件的硬度适中，易于进行切削加工。
2.
可锻铸铁件是先浇注出白口组织铸件，然后经过长时间高温退火而得到的。
3.
铸件中，铸件厚的部分受拉应力，薄的部分受压应力。
4.
收缩较小的灰铁铸件可以采用顺序凝固原则来减少或消除铸造内应力。
5.
铸件中内应力越大，产生变形和裂纹的倾向也就越大。
6.
由于收缩是铸造合金的物理本性，所以铸件中的缩孔并不是不可避免的。
7.
铸件的凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，容积较大而集中的孔洞称为缩松，细小而分散的孔洞称为缩孔。
8.
铸造生产往往采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，获得致密的铸件。
9.
合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
10.
共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，因此具有很好的铸造性能。
热门答案
1.
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
2.
合金流动性的大小通常用浇注螺旋形流动性试样的方法来测量，浇注的试样越长，则说明合金的流动性越好。
3.
下列合金中，铸造性能最差的是（）。
4.
在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（）。
5.
铸铁的铸造工艺性比铸钢的要好，其主要原因是（）。
6.
与钢相比，铸铁工艺性能的突出特点是（）。
7.
HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同，主要原因是它们的（）不同。
8.
由于碳、硅含量低，凝固时没有石墨析出，凝固收缩大，且可锻铸铁的熔点比灰口铸铁高，结晶温度范围较宽，故其流动性差，易产生缺陷不包含（）。
9.
冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
10.
为促进铸铁石墨化，可采用下述方法（）。